Fiche

• Dénomination : casque de protection des armes combinées Ssh 68M (6Б14).
• Destiné à une utilisation générale, excepté troupes aéroportées.
• Coiffe constituée de quatre pattes en toile cirée montées sur supports métalliques.
• Jugulaire en cuir reprise du casque Ssh 68 maintenue deux points, puis jugulaire en toile avec mentonnière avec fermeture rapide.
• Fabriqué à partir de 1999.
• Distribué à partir de 1999.
• Pays d'origine : Russie.
• Période d'utilisation : de 1999 à aujourd'hui.
• Matériau : acier 38ХСЗНМФА (désignation en usine К1), doublé de fibres aramides.
• Poids : 1650 g (taille 2).
• Taille : 3 (petit, moyen et grand).
• Couleur : vert olive tacheté de noir et beige.

Historique

Le casque Ssh 68 (en alphabet cyrillique "СШ-68" acronyme de "стальной шлем образца 1968 года", soit en alphabet latin "stalnoy shlyem 1968" pour casque d'acier modèle 1968) est le dernier casque conçu durant la période soviétique pour remplacer le casque Ssh 60 dont la forme reprend celle du casque Ssh 39 adopté en 1939.
La recherche d'un tout nouveau casque pour l'armée soviétique remonte au début des années 1960 malgré l'adoption du casque Ssh 60. En effet, l'unification des armements et munitions dans le cadre du "pacte de Varsovie" fait l'objet d'une attention constante et où des tests comparatifs des armes légères et des munitions de différents pays sont régulièrement organisés.
Les essais effectués en 1962/63 sur l'effet pénétrant des balles sur les casques en acier démontrèrent l'efficacité du casque modèle 56 produit en république démocratique d'Allemagne (RDA) et dont la protection balistique est jugée 36% supérieure au casque Ssh 60.
Sur cette observation, l'état-major général du ministère de la défense ordonne en 1964 au comité technique de l'approvisionnement en matériel du ministère de la défense l'ouverture d'une étude pour l'élaboration d'un nouveau casque présentant une résistance supérieure de 10% au casque Ssh 60.
En 1965, le comité technique du département de l'approvisionnement en matériel du ministère de la défense formule ses exigences pour la création d'un nouveau casque à l'usine métallurgique "Octobre rouge" de Volgograd ("Zavod Krasniy Oktyabr" – ЗКО, entreprise A7653). Cette usine est alors la seule productrice de casques pour le compte de l'armée soviétique depuis l'arrêt de la production au sein de l'usine métallurgique de Lysva.
Le développement d'un nouveau casque est confié à un groupe de travail composé de D.G. Belkov (ayant déjà travaillé sur la conception du casque Ssh 60), A.A. Svetlakov, L.I. Ronkov, P.I. Shirokikh, V.I. Kopylov, A.P. Master et A.A. Lyusev.

Dès le début, il est clair que les exigences requises ne peuvent être obtenues qu'en développant une nouvelle forme de casque à l'instar du modèle est-allemand. Une nouvelle silhouette est définie à la fin de l'année 1966 et conserve l'aménagement intérieur du casque Ssh 60. L'inclinaison de ce nouveau casque est entièrement revue, la partie frontale présente une inclinaison similaire au casque modèle 56 est-allemand. Les parois latérales sont inclinées de manière intermédiaire entre le casque Ssh 60 et le casque est-allemand afin d'augmenter la résistance balistique, réduire le poids sans pour autant réduire la surface de protection. Pour améliorer la rigidité de la bombe, la bordure du casque est élargie non seulement par rapport au modèle 56 et aussi par rapport au casque Ssh 60. Parallèlement aux recherches du bureau d'études de l'usine "Octobre rouge", des recherches sont effectuées au sein de l'institut de recherche de Leningrad (entreprise P6762, renommée après 1965 en institut central de recherche sur les matériaux – CNIIM) pour l'élaboration d'un nouvel alliage d'acier. Est ainsi créé un nouvel alliage d'acier nommé 38ХСЗНМФА (désignation en usine К1) afin de remplacer l'acier 36СГНА (И1). La documentation de conception de ce nouveau casque qualifié Ssh-S est achevé en févier 1967 et les tests préliminaires effectués dans l'usine ЗКО sont jugés satisfaisants. Des essais complémentaires sont confiés au centre de recherche de Leningrad sur les tirs d'artillerie en septembre 1967. Ces essais sont effectués sur une quantité équivalente de casques Ssh-S et Ssh 60 tous deux produits en 90 unités en acier И-1 et К1. Ces essais établissent que les casques produit en acier К1 ont une résistance balistique supérieure aux casques produits en acier И-1. La valeur de déformation du nouvel alliage d'acier est moins importante que l'acier И-1. Le rapport conclue que le casque expérimental en acier К1 présente une résistance balistique accrue entre 1,6 et 7,4 % par rapport au casque du Ssh 60. En octobre 1968, le département technique des affaires intérieures a examiné les résultats des tests présentés. Bien que l'objectif d'augmenter de 10% la résistance balistique du prototype n'a pas été atteinte, les résultats globaux sont jugés satisfaisant pour une mise en production de ce nouveau casque qualifié de casque Ssh 68 relatif à son année d'adoption. La production de ce nouveau casque doit être effectuée après une dernière étape d'inspection et de préparation de la production en série de l'usine "Octobre rouge". Cette dernière étape s'achève en 1972 avec la conclusion d'une commission interdépartementale dont le rapport est fourni au comité technique du département des affaires intérieures qui prend la décision d'une mise en production qui débute dans la seconde moitié de l'année 1973. La production du casque Ssh 60 cesse pour céder la place à la chaîne de production du casque Ssh 68. Par sa forme caractéristique, l'adoption du casque Ssh 68 modifie l'image du soldat soviétique connu jusque-là coiffé d'un casque de type Ssh 40. Ce nouveau casque sera d'ailleurs surnommé "cone head" par les soldats américains l'ayant rencontré sur des soldats cubains lors de l'opération "Urgent fury" en réponse à l'invasion de l'île de la Grenade.      Fiche du casque Ssh 68 ! C'est lors de cette opération que l'URSS prend connaissance du nouveau casque PASGT de l'armée américaine fabriqué en matière composite et des études sont lancées pour la conception de ce type de casque. Les données statistiques montraient que la majorité des projectiles menaçant les soldats (fragments ou balles) atteignaient une vitesse comprise entre 600 et 650 m/s pour une masse de plusieurs grammes. À ces vitesses, les casques en acier conventionnel ne procuraient pas une protection suffisante. Cependant, ces recherches ont été interrompues avec la chute de l'Union soviétique en 1991 et n'ont repris qu'au cours des années 1990. Dans la première moitié des années 1990, des recherches pour de nouveaux équipements de combat ont été lancées au sein du bureau de conception Barmitsa ("Бармица") de l'institut de recherche scientifique de l'acier de Moscou, NII Stali ("Научно-исследовательский институт стали"). Cet institut a été le principal organisme impliqué dans ces recherches.

Casque Ssh 68 (CШ-68).

Spécialisé dans l'étude de l'acier depuis 1942, le NII Stali disposait de décennies d'expertise dans le domaine des armures en acier et de la protection balistique.
En 1994, les travaux de recherche et développement, connus sous le nom de code "Zabro", ont abouti à la conception de gilets pare-balles prometteurs. Au sein de ce même bureau, le projet "Borit-M" a été chargé du développement d'un nouveau casque de combat pour l'armée russe.
Ces différents essais ont été répertoriés dans le registre du GRAU, placé sous l'autorité de la direction principale des missiles et de l'artillerie du ministère de la Défense de la Fédération de Russie (en cyrillique : "Главное ракетно-артиллерийское управление МО РФ", ou en alphabet latin "Glavnoye raketno-artilleriyskoye upravleniye MO"). Ce département, établi en 1862, est responsable de l'attribution des indices GRAU aux munitions et équipements de l'armée. Ainsi, les équipements de protection individuelle blindée, tels que les gilets pare-balles, les casques et les kits de blindage, sont indexés sous le préfixe 6Б** (en russe : "средства индивидуальной бронезащиты (бронежилеты, шлемы, бронекомплекты и др)").
Le premier casque en matière composite conçu lors du programme de R&D "Borit" est le casque P7 fabriqué en faible quantité et employé lors de la première guerre de Tchétchénie. Puis fut créée la série de casque 6Б6 produite en titane renforcé par une doublure en matière composite.
En 1995 est introduit la série de casques 6Б7 conçus dans le programme de recherche "Borit-M".
Toutefois, il s'avère que la production de ce type de casques est à la fois onéreuse et complexe et parallèlement à ces programmes d'études, la Russie se lance dans un programme de modernisation de l'équipement existant. En 1998 est lancé le programme de modernisation "Thulium" dont l'objectif est d'améliorer les caractéristiques de protection des casques Ssh 60 et Ssh 68 afin de les rapprocher du niveau de performance du casque 6Б7. Cette initiative repose sur des considérations économiques, ces anciens casques étant disponibles en grande quantité, tandis que la production de casques en matériau composite restait limitée en raison de technologies complexes et coûteuses.
L'institut NII Stali concentre ses efforts sur l'amélioration du casque Ssh 68, en intégrant des fibres aramides tissées en taffetas croisés et imprégnées de résine, appliquées en doublure intérieure. Cette modification est réalisée tout en conservant l'aménagement intérieur d'origine.
Conçu en 1998 et dont la fabrication débute en mai 1999, ce casque amélioré est connu sous le nom de casque de protection des armes combinées Ssh 68M (en cyrillique "общевойсковой защитный шлем СШ-68М", le M sans doute pour modernisé "Mодернизированный") et possède l'index GRAU 6Б14. En 2000, une amélioration est apportée avec l'installation d'une jugulaire en trois points, offrant un meilleur maintien pour palier l'augmentation. Ce casque est officiellement accepté pour l'équipement des forces armées de la Fédération de Russie par l'arrêté n° 408 du ministère de la Défense, daté du 7 décembre 2004. Cependant, sa production est arrêtée en 2006.
Le casque Ssh 68 M sera une dernière fois modernisé avec l'installation d'un nouvel aménagement intérieur connu sous le nom de casque Ssh 68 N.
On observe l'emploi du casque 6Б14 lors de la seconde guerre de Tchétchénie ou encore durant la seconde guerre d'Ossétie du Sud opposant en août 2008 la Géorgie à sa province séparatiste d'Ossétie du Sud et à la Russie.
Plus récemment, les stocks restants de casques 6Б14 ont sans doute été distribués dans le cadre de l'invasion russe de l'Ukraine débuté en février 2022 où le conflit s'est depuis enlisé dans un conflit de haute intensité.

Constitution

La coque :

Casque Ssh 68 fabriqué en 1990.
Exemples de marquages observés sur un exemplaire de 1978.

Le casque Ssh 68 est initialement exclusivement produit au sein de l'usine métallurgique "Octobre rouge" de Volgograd, de la production de l'acier à la mise en forme de la bombe et l'installation de l'aménagement intérieur.
Le casque Ssh 68 est fabriqué à partir d'un nouvel alliage d'acier nommé 38ХСЗНМФА (désignation en usine К1) abandonnant l'acier au nickel 36 СГНА (désignation en usine И-1) employé depuis 1936 dans la fabrication des casques soviétiques.
L'acier est formé par fusion de 5% de chaux, 45% de ferraille et 50% de fonte, avec lesquels sont ajoutés les éléments d'addition, à hauteur de moins d'1%, permettant d'obtenir une résistance balistique suffisante.
Ces matériaux sont mis en fusion durant 12 heures dans un four martin, puis coulés dans des lingotières. Après un refroidissement de plusieurs heures, les lingots obtenus sont laminés pour former une plaque d'acier dans laquelle sont découpés des bandes d'acier laminé.
Des disques sont emboutis dans ces bandes d'acier puis sont mis en forme par emboutissages successifs dans différentes presses afin d'obtenir la forme du casque. Après mise en forme du disque d'acier, la bordure du casque est découpée puis ébavurée pour en doucir le tranchant.
Le casque Ssh 68 était fabriqué en trois tailles :
- Taille 1 : jusqu'à 55 cm de tour de tête (50% de la production).
- Taille 2 : de 56 à 59 cm de circonférence (43,33% de la production).
- Taille 3 : à partir de 60 cm (6,67% de la production).
Les bombes sont percées pour l'installation ultérieure des supports de la coiffe et de la jugulaire, les orifices sont de section carrée disposé en losange pour empêcher le pivotement des supports de l'aménagement intérieur. La visière intérieure des bombes reçoit un marquage estampé à froid composé d'une série de chiffres. Le premier indique la taille de la bombe, suivi d'un numéro de lot d'acier permettant d'identifier la production de casques effectuée avec un lot d'acier. Cette identification permet de retirer l'intégralité d'un lot si l'acier produit ne répond pas aux exigences balistiques.
Les bombes brutes subissent ensuite un traitement thermique, cuites au four, elles sont ensuite trempées dans de l'huile. Dégraissées, elles sont refroidies progressivement.
Avant mise en peinture, les bombes sont désoxydées par sablage puis apprêtées à l'aide d'un primaire de couleur rouge brique. L'observation de la couleur des parois intérieurs sous les lames ressorts supportant la coiffe permet d'établir que les bombes sont pré-peintes avant l'installation de celles-ci à l'aide d'un rivet à tête hémisphérique. Après rivetage de ces supports, les coques reçoivent une dernière couche de peinture de couleur vert olive clair.
La peinture employée est nommée "nitrokraska" et la formule est désignée KhV-518 (XB-518 en alphabet cyrillique). Elle est basée sur une laque aux propriétés anticorrosive, résistante à l'eau et séchant rapidement.

Doublure en fibres aramides testée lors du projet "Thulium", vue avant.

Vue de coté.

Vue arrière.

Vue intérieure.

Le projet de recherche et développement "Thulium" pour la modernisation des casques Ssh 68 existants mise sur l'installation d'une doublure en fibres aramides connues pour leurs excellentes propriétés balistiques.
La doublure intérieure est fabriquée à partir d'une succession de taffetas de fibres aramides noyées dans de la résine puis moulée à la forme intérieure d'une bombe de casque Ssh 68. Cette doublure est fabriquée en trois tailles à l'instar du casque Ssh 68 (P1 : petit, P2 : moyen et P3 : grand). Après sa mise en forme, la bordure de la doublure est ébavurée.

Le casque 6Б14 présente les caractéristiques de poids et balistiques suivantes :
- Tailles : 1 jusqu'à 56 cm de circonférence), 2 de 56 à 57 cm inclus et taille 3 pour les tours de tête de 58 cm et plus.
- Poids : taille 1 avec 1500 g (écarts limites +200 g, -150 g), taille 2 avec 1560 g (+140 g, -210 g) et taille 3 pour 1600 g (+100 g ; -250 g).
- Niveau de protection : balle 57-N-181s tirée par un pistolet PM (vitesse - 306±13 m/s) à une distance de 5 m, projectile d'un diamètre de 6,3 mm et pesant 1,03 g (vitesse - 500±20 m/s). Les essais sont menés dans une plage de température de -50 jusqu'à +50 degrés Celsius et une humidité de 98 % à une température de +25 degrés Celsius. Le niveau maximum d'impact n'est pas supérieur au grade 2 de la norme GOST R 50744-95.
Le casque est livré avec un aménagement intérieur de rechange, un ensemble "Balaclava" (bonnet et cagoule), un manuel d'utilisation.

Fabrications intiales avec jugulaire en deux points récupérée du casque Ssh 68 (l'exemplaire de gauche a été repeint).

Vue avant.

Vue de coté.

Vue arrière.

Vue de dessus.

Jointure jonc en toile de nylon.

Doublure intérieure en matière composite (notez la vis de maintien appliquée à l'avant en plus des vis retenant l'aménagement intérieur).

Pour la transformation en casque Ssh 68 M (6Б14), tous les éléments du casque Ssh 68 sont réemployés (excepté la jugulaire lors de l'adoption de la jugulaire de typologie en trois points à partir de 2000). La coiffe et les passants de jugulaire sont retirés en faisant sauter les rivets et deux trous supplémentaires sont effectués sur l'axe transversale du casque à 4 cm de la bordure. Les orifices existants de section carrée sont agrandis pour permettre l'utilisation des vis/écrou retenant la doublure et l'aménagement intérieur du casque.
La doublure intérieure en fibres aramides est ensuite placée dans une bombe Ssh 68 et est sans doute collée, bien que son maintien soit aussi assuré par les vis et écrous vis appliqués à l'extérieur du casque pour la mise en place de la coiffe et de la jugulaire : toutefois les vis installées à l'avant et à l'arrière du casque ont pour but de maintenir la doublure en fibres aramides. Pour cela, elle est percée à chaque trou de la bombe métallique. La bordure brute de la doublure en fibre d'aramide n'étant pas amincie, ni parfaitement jointive avec celle de la bombe en acier. La liaison des deux éléments est assurée par un jonc en toile de nylon. Sur les toutes premières fabrications, cette bande de nylon est en armure de toile, puis très rapidement tissé en chevron. Elle est collée sur toute la périphérie de la bombe remaniée. Cette bande de toile est directement collée sur la bordure extérieure en acier et la bordure intérieure en matière composite de la doublure. La jonction s'effectue à l'arrière par superposition et son maintien est assuré par un excédent de colle.
La bombe est ensuite remise en peinture de couleur vert olive (référence XB-518) aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.
L'extérieur de la bombe reçoit des vis écrous à tête hémisphérique et est camouflé à l'aide de taches en forme de trièdre à trois extrémités appliquées au pochoir (le pochoir est identique pour chaque forme appliquée). Ces taches sont appliquées à la peinture de couleur noire matte (référence peinture XC-5146 ou XC-5146TO) et de couleur beige (référence HP-5253).

Les marquages.

Marquage appliqué au feutre noir sur la bordure intérieur du casque (premier lot, fabrication mai 1999).

Le casque Ssh 68M est numéroté, suivi de la taille de la bombe, d'une numérotation d'exemplaire, ainsi que d'un numéro de lot et la date de fabrication (nombre du mois et les deux derniers chiffre de l'année de production). Ces indications sont appliquées au feutre noir sur le jonc en toile à l'intérieur du casque. Le tout premier lot produit présente la désignation Ssh 68M ("СШ-68M") avant de recevoir son index GRAU.

Marquage appliqué au feutre noir sur la bordure intérieur du casque (fabrication mai 2006).

Puis très rapidement, les casques sont marqués avec l'index GRAU 6Б14 faisant référence au casque de protection des armes combinées Ssh 68M comme référencé dans l'index GRAU du Ministère de la Défense de Fédération de Russie. En complément de ces marquages peut être présent un marquage OTK suivi d'un numéro (pour "Отдел Технического Контроля", soit "Otdyel Tekhnicheskovo Kontrolya" en alphabet latin). Cette marque est appliquée par le département de contrôle technique en charge d'inspecter la bonne fabrication, et dont l'application est commune à l'ensemble des effets de l'armée russe.

Tampons de contrôle OTK.

La coiffe :

Intérieur bombe.

Tête des vis écrou appliqués à l'extérieur.

Vis et rondelle de maintien de coiffe.

Support en T d'une patte de coiffe.

Quatre points sommitaux de fixation.

Coiffe constituée de quatre pattes de coiffe sur support métallique, reliées par des lacets en coton blanc.

Revers.

Revers d'une patte de coiffe.

Patte de coiffe en toile cirée de forme trapézoïdale.

Patte de coiffe en toile cirée maintenue par deux attaches parisiennes et doublée d'une bande de drap de laine.

Coiffe installée.

La coiffe du casque Ssh 68 M est reprise des casques Ssh 68 modifié. Cette coiffe est employée dans les casques russes en acier depuis la création du casque Ssh 60. Dans les casques Ssh 68, cette coiffe est installée sur les quatre lames ressort rivetées au fond du casque à l'aide d'un rivet mécanique à tête hémisphérique. Chaque lame en forme de T est constituée de deux bandes métalliques flexibles de dimension 2 x 10 centimètres. Elles sont assemblées pour former un T à l'aide de deux petits rivets mécaniques à tête cylindrique. La lame placée verticalement présente un trou de 5 millimètres à chaque extrémité. L'orifice de la base des supports de coiffe est de forme carrée disposé en losange. L'orifice de la bombe est de forme identique, les rivets employés pour la mise en place des supports présentent une section carrée afin d'empêcher le pivotement de ces supports. Lorsque la coiffe n'est pas installée, la flexibilité des lames fait que ces supports sont plaqués contre les parois du casque. Pour la fabrication des casques Ssh 68 M, les coiffes sont démontées et les orifices carrés de la bombe et des lames ressorts sont repercés pour permettre le passage des vis de maintien. Dans le casque Ssh 68 M, les quatre supports sont montés au fond de la bombe à l'aide d'une vis à tête hémisphérique d'un diamètre de 7 mm plaquant une rondelle de diamètre 20 mm. Cette rondelle comporte un emboutissage à la forme de la tête de la vis et à la périphérie de son trou pour mieux axer celle-ci. Les pattes de coiffe sont exclusivement fabriquées en similicuir à partir d'une bande de similicuir large de 11 centimètres, dont la couleur peut varier dans différentes nuances de marron ou noir et dont la texture varie aussi en fonction des fabrications. Une des largeurs est repliée sur elle-même et dont la pliure est solidarisée par un trait de couture transversale. Cette couture retient une bande de feutre pliée en deux et destinée à rembourrer chaque élément de coiffe. Les côtés de la pliure comportent les passants joignant les pattes de coiffe entre elles avec un lacet. Ces passants sont d'abord en cuir blanc à l'instar du casque Ssh 60 (sans doute un reliquat de patte de coiffe de la chaîne de production du casque Ssh 60), puis rapidement dès 1973 ils sont constitués de deux morceaux de lacet pliés en deux. Ils sont solidarisés par un trait de couture pratiqué en "Z". La pliure de la base de chaque patte de coiffe est perforée de deux trous pour la mise en place sur chaque support de la bombe à l'aide d'une attache parisienne de petite longueur. Ces attaches parisiennes sont anodisées afin de les protéger de l'oxydation. La seconde moitié de la longueur de chaque patte de coiffe est découpé en biseau.

La pointe est taillée en forme de sablier, repliée sur elle-même, elle est solidarisée par un trait de couture qui n'est pas pratiqué sur toute la largeur. Cette pliure constitue un fourreau pour le passage du lacet de réglage en profondeur de la coiffe.
Chaque patte de coiffe est jointive de sa voisine par un lacet dont la tension permet le réglage en circonférence de la coiffe. En relâchant la tension de chaque laçage, les pattes de coiffe sont plaquées contre les parois du casque, permettant ainsi le port d'une coiffure fourrée en condition hivernale.

Les marquages.

Quelques exemples de tampons de contrôle (ne tient pas compte de l'ordre chronologique).

Les casques Ssh 68 M conservent les marquages appliqués sur les éléments du casque Ssh 68 ayant servi de base. Généralement, seules les coiffes conservent ces marquages qui sont généralement des marques de contrôle tamponnés sur le revers en toile du similicuir. Ces marques sont constituées d'un cercle contenant un numéro. Ces numéros peuvent aussi occasionnellement être contenu dans un rectangle ou être sans contour.

Quelques exemples de date de fabricantion ou numérotation. (ne tient pas compte de l'ordre chronologique).

On observe aussi des dates tamponnées au revers des pattes de coiffe. Ces dates peuvent être indiquée en mois année sur deux chiffres, ou seulement l'année sur quatre chiffres. Ces dates correspondent généralement à la date du casque présente dans le tampon de l'usine.

La jugulaire :

Au départ la jugulaire du casque 6Б14 est reprise du casque Ssh 68, elle-même héritée du casque Ssh 60.
Les anneaux retenant la jugulaire sont retenus de part et d'autre du casque de manière identique au système employé dans le casque Ssh 40 produit par "Octobre rouge" dans les années 1940. L'anneau rectangulaire de dimension 24 x 12 est enchapé à sa base par une plaque métallique pliée en deux. Cette bande métallique est percé d'un orifice sur une de ses longueurs pour la mise en place de l'élément de maintien. L'autre longueur présente un orifice beaucoup plus large afin de pouvoir à l'origine mater le rivet identique à ceux employés pour la mise en place des supports de coiffe (section carrée). Ces supports sont retenus dans le casque Ssh 68 M par une vis et un écrou identique à ceux qui retiennent la coiffe. La longueur opposée de cette bande métallique est d'ailleurs plus longue afin d'être rabattu sur celle qui ne peut être solidarisé au casque. Cet ensemble métallique est recouvert d'une bande de cuir l'entourant et solidarisée lorsqu'il est retenu contre la paroi du casque. Elle permet de retenir la petite bande de cuir rivetée à l'extrémité des deux parties de la jugulaire.

Jugulaire avec boucle à ardillon.

Jugulaire, vue d'ensemble (revers).

Jugulaire, vue d'ensemble (envers).

Jugulaire fermée.

Patelette en cuir de protection et anneau de maintien de l'exécent de jugulaire.

Tampon de contrôle.

Le casque Ssh 68 est d'abord équipée de la jugulaire du casque Ssh 60 avec une fermeture par une boucle à ardillon. Elle est fabriquée à partir de bandes de cuir large de 19 millimètres de couleur naturelle ou fauve. La partie équipée de la boucle à ardillon munie d'un rouleau mesure environ 22 centimètres. Une extrémité enchape la base de la boucle à ardillon et dont la pliure est solidarisée par un rivet tubulaire. Ce rivet retient d'ailleurs un anneau en cuir destiné à retenir l'excédent de jugulaire. La boucle est doublée d'un morceau de cuir de forme rectangulaire aux angles biseautés retenu par deux points de couture. Cette doublure en cuir est destinée à protéger la peau du contact de la boucle. Un second anneau en cuir coulisse le long de la jugulaire. L'autre partie de la jugulaire mesure environ 30 centimètres et dont l'extrémité libre est taillée en pointe. Elle comporte 12 orifices permettant autant de possibilité de réglage de la longueur.

Exemplaire avec jugulaire en deux points à boucle à ardillon (notez les deux points de maintien avant et arrière de la doublure).

Jugulaire avec boucle coulissante.

Jugulaire, vue d'ensemble (revers).

Jugulaire, vue d'ensemble (envers).

Jugulaire fermée.

Boucle coulissante.

Patelette en cuir.

Exemplaire avec jugulaire à boucle coulissante.

À partir de 1987 la boucle à ardillon est remplacée au profit d'une boucle coulissante fabriquée en acier anodisé. Cette boucle deviendra d'ailleurs assez commune dans les futures casques de fabrication russes. Cette boucle est retenue à l'aide d'un rivet tubulaire à l'extrémité de la partie de la jugulaire mesurant environ 24 centimètres de long. Elle est doublée d'un rectangle de cuir aux angles biseautés et retenu par deux points de couture. La seconde partie de la jugulaire, dont l'extrémité est taillée en pointe, mesure environ 30 centimètres de long. Elle possède un anneau en cuir destiné à retenir l'excédent de jugulaire une fois passée dans la boucle coulissante de fermeture.

Jugulaire en toile typologie en trois points.

Jugulaire trois points - envers.

Revers.

Passant latéral gauche.

Passant latéral droite avec boucle de fermeture.

Double boucle de jointure arrière.

Boucle à double passant de réglage.

Boucle à double passant de réglage.

Boucle à double passant de réglage.

Boucle à double passant de réglage.

Sangle arrière réglable par velcro et double boucle.


Partie longue avec mentonnière et crochet de fermeture.

Point de fixation arrière.

Jugulaire trois points installée.

Bien que les premiers reconditionnements de casques Ssh 68 reprenaient la jugulaire d'origine, l'augmentation du poids du casque entraîne un manque de stabilité pallié par une jugulaire fixée en trois points.
De ce fait, la jugulaire du casque Ssh 68 M est totalement revue en 2000. Elle est maintenue à trois pattes en toile de nylon. Chacune d'elle est constituée d'une bande de toile de couleur vert olive de dimension finale 80 x 22 mm pliée en trois et dont la pliure est solidarisée par trois traits de couture. La pliure maintient une boucle métallique de forme triangulaire pour les passants latéraux et une boucle de forme rectangulaire pour le passant arrière. Chaque patte en toile possède un trou destiné à maintenir celle-ci dans la bombe à l'aide d'une vis retenant la plaque de maintien de forme triangulaire en acier nickelé.
La partie gauche de la jugulaire est constituée d'une bande de toile longue de 29 cm et dont l'extrémité libre est renforcée d'un empiècement métallique pour prévenir de l'effilochement. Cette partie retient une mentonnière fabriquée en matière plastique noire munie d'une fente à chacune de ses extrémités dans laquelle est insérée la sangle de la jugulaire. Cette partie retient aussi la partie crochet en plastique noir de la boucle rapide de fermeture. Sa base à double passants permet le réglage en longueur de cette partie de la jugulaire.
Enfin, cette partie est retenue par son extrémité à la boucle triangulaire du passant latéral gauche par enchapure solidarisée d'un trait de couture. Cette partie comporte la sangle destinée à être insérée dans la boucle arrière. Maintenu par couture de manière semblable à la partie retenant la mentonnière, cette sangle, d'une longueur de 19 cm, retient à son extrémité une double boucle rectangulaire fabriquée en fil d'acier.
La partie droite de la jugulaire est fabriquée à partir d'une bande de toile d'une longueur de 8 cm. Pliée en trois, cette bande retient la boucle en plastique de fermeture et enchape la boucle triangulaire du passant droit. L'enchapure est solidarisée par un trait de couture et la dimension finale de cette partie est de 3 cm. A l'instar de la partie gauche, une sangle est maintenue sur la boucle triangulaire pour faire la jonction avec la sangle opposée. Cette sangle, de 17 cm de longueur, retenue par couture, comporte à ses deux extrémités une partie velcro (astrakan et velours) permettant de la replier sur elle-même après réglage dans la double boucle.